鈑金加工工藝

1.鈑金加工的概念

鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的樞紐技術(shù)，也是鈑金產(chǎn)品成型的重要過程。鈑金加工包括傳統(tǒng)的切割、切割、彎曲成型方法和工藝參數(shù)，包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)、各種設備工作原理和操作方法，以及新的沖壓技術(shù)和新工藝。零件金屬板加工稱為鈑金加工。

2.知識內(nèi)容及適用范圍

加工過程中常用機柜、機箱應滿足的基本要求。

適用于簡單的鈑金機柜、機箱。

3.引用標準和文件

GB/T 1804--92 一般公差 線性尺寸未注公差

WI-T00-008 鈑金機械制造工藝基本術(shù)語

4.鈑金加工的基本要點

4.1在生產(chǎn)中，每個員工和每個過程都必須按照圖紙、工藝和標準進行處理；當圖紙和工藝不一致時，以工藝為準。

4.2圖紙和工藝有公差標記要求時，按公差要求加工。

4.3未注明圖紙和工藝公差時，按 GB/T 1804m級加工。

4.4圖紙標注尺寸和公差與工藝要求尺寸和公差不一致時，按工藝要求加工。

4.5嚴禁正公差按允許公差的負公差加工。

4.6未注公差要求的孔，GB/T 1804-92 m等級公差偏上加工。

4.7當所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅而必須打開工藝孔時，工藝孔應在產(chǎn)品正面看不見的位置。

4.8各種鋁合金面板，外觀不注公差，按GB/T 1804-92 f級的負差且偏下加工。

4.9對于壓鉚后彎曲的工藝順序，在安排工藝時要特別小心，壓鉚后彎曲過小會產(chǎn)生干擾。

4.10如果板材的厚度和折邊過小，則必須在不能折疊到位的局部尺寸上留下多余量，并在折彎后沖走或銑削多余量。

4.11除了特別說明外毛刺的方向必須在彎曲內(nèi)，因此在工藝安排中用彎曲圖或文字進行描述。

5.下料要點

5.1冷軋板、電解板、剪料對角線允差(每批一致性好)

5.1.1立柱用料

＜1000mm≤0.3

≥1000mm≤0.5

5.12門板用料

＜1000mm≤0.5

≥1000mm≤0.8

5.1.3其它結(jié)構(gòu)件≤0.5

5.2鋁型材長度允差

＜500mm≤0.3

≥500~1000mm≤0.5

≥1000~1500mm≤0.8

≥1500~2000mm≤1.0

≥2000mm≤1.2。

6.展開工藝

6.1 擴展計算法

板材在彎曲過程中外層受到拉應力，內(nèi)層受到壓應力。從拉到壓之間有一個過渡層，既不受拉也不受壓--中性層和中性層在彎曲過程中的長度與彎曲前相同，因此中性層是計算彎曲長度的基準.中性層的位置與變形程度有關(guān)。當彎曲半徑較大，彎曲角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板厚的中心。當彎曲半徑較小，彎曲角度增加時，變形程度增加，中性層位置逐漸移動到彎曲中心的內(nèi)部.中性層與板內(nèi)側(cè)的距離λ表示。一般情況下取λ=t/3。

機柜和機箱應在數(shù)控折彎機上彎曲。當要求精度低的部件在普通折彎機上彎曲時，質(zhì)量檢查可按 進行GB/T1804 -92C級驗收。

6.2展開的基本公式

6.2.1外尺寸法展開長度L=料外1 料外2 …… 料外 n-補償量Kn

L=L1 L2 ……LN LR—Kn

L—展開總尺寸

L1、L2……LN—折彎外尺寸

LR=πR/2 R—大于板厚的內(nèi)角尺寸

K—系數(shù)(檢查系數(shù)K、K’一覽表）

n—折彎個數(shù)

6.2.1.2 板材K見彎曲系數(shù)系數(shù)K一覽表”

6.2.1.3折彎尺寸計算示例

計算機柜立柱展開尺寸采用展開尺寸經(jīng)驗公式：

L=L1 L2 … LN LR-kn

L1---L2折彎外尺寸

LR=ЛR/2 R為(內(nèi)半徑 t /3）

n彎曲半徑小于板厚的彎曲數(shù)

t=板厚

k每折一個彎減去值(查表)

L=25 17 42 (50-10-2) Л×（10 t /3)/2 (47-10-2) 15 25 15-3.34×6=208.71

因長期使用折彎刀造成磨損，所以取r=0.6mm；彎下模槽寬采用5T（5板厚）

6.2.1.3壓死邊彎曲系數(shù)K= 0.43 t

6.2.2內(nèi)尺寸法展開長度= 物料內(nèi) 補償量

6.2.2.1折彎尺寸計算示例

計算機柜立柱展開尺寸采用展開尺寸經(jīng)驗公式：

L=L1 L2 … LN LR k’n

L1---L2折彎內(nèi)尺寸

LR=ЛR/2 R為(內(nèi)半徑 t /3）

n彎曲半徑小于板厚的彎曲數(shù)

t=板厚

k每個彎曲的補償值(查表)

L=23 13 38 (50-10-2-2) Л×（10 t /3)/2 (47-10-2-2) 11 21 13 0.66×6

=208.71

由于折彎刀長期使用造成磨損,故取r=0.5mm；彎下模槽寬采用5T（5板厚）

6.2.2.2各種彎曲情況按內(nèi)尺寸細解

6.3折彎機加工注意事項

6.3.1 彎曲加工順序的基本原則：

6.3.1.1 從內(nèi)到外彎曲。

6.3.1.2 從小到大彎曲。

6.3.1.3 先彎曲特殊形狀，再彎曲一般形狀。

6.3.1.4 前工序成型后不影響或干涉后工序。

6.3.2. 折彎機加工工藝參數(shù)：

用于折疊床的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V如果使用折彎系數(shù)，也應相應增加折彎系數(shù)5T 1V彎曲系數(shù)也應相應降低。(T具體系數(shù)見折床折彎系數(shù)清單)

6.3.3 彎曲加工范圍：

6.3.3.1彎曲線到邊緣的距離大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V下模的較小距離是2mm.下表為不同材料厚度的較小折邊：

6.3.3.2反折壓平:當凸包與反折壓平方向相反，距離折彎線L≦2.5t,壓平會使凸包變形，工藝處理：壓平前，在工件下設置治具，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后用壓平模壓平。

6.3.3.3電鍍工件的彎曲必須注意壓痕和涂層的脫落(圖紙上應特別說明)。

6.3.3.4段差

從圖中可以看出段差干涉加工范圍.

根據(jù)成差和斜邊斷差根據(jù)成形角度分為加工方法.

直邊斷差：當斷差高度時h小于3.5雙料厚時，斷差?；蛞啄３尚未笥?.5材料厚度為正常一正一反兩折.

斜邊斷差：當斜邊長度l小于3.5雙料厚時，斷差?；蛞啄３尚未笥?.5材料厚度為正常一正一反兩折.